耐电流测试仪(HCT)是一款专门设计用于评估电子元件、电路板及整个电子设备在多样化的工作电压和电流条件下的稳定性和安全性的精密仪器。它的核心功能是检验这些设备是否达到预期的可靠性和性能标准,同时确保它们符合安全规范。
该测试仪的主要应用包括:
1. 评估电子设备的耐电流能力,确保其在高电流条件下的稳定运行。
2. 检测电路板的电气性能,包括但不限于电流、电压和电阻的测量。
3. 诊断电路板的潜在损坏,通过测试其在特定电流条件下的反应来识别故障。
耐电流测试仪(HCT)的操作涉及对电子元件或电路板在特定电流条件下的稳定性、故障率和电性能进行细致的测试。它通过精确测量电流、电压、电阻等关键参数,全面评估待测对象的耐电流性能、可靠性以及整体电气特性。这些测试结果对于验证电子设备是否符合设计规格和实际应用需求至关重要。通过这些数据,工程师可以做出准确的判断,确保产品在推向市场前达到所需的质量标准。
本设备设计用于高效处理大型PCB板阵列。用户只需将搭载多个样本的阵列板稳固地固定在设备底部,即可开始测试流程。
该设备具备一次性测试多块样本的能力,尤其适合对同类型产品进行高频率的批量测试,这显著提升了检测工作的效率。其主要测试功能包括:
升温:为测试样品提供所需的温度条件。
测试:对样品在特定电流条件下的性能进行评估。
记录:实时记录测试过程中的关键数据。
生成报告:根据测试数据自动生成详细的测试报告。
此外,设备还配备了精准的位置控制功能,确保测试过程的准确性和可重复性:
XYZ轴移动控制:允许用户精确控制测试样品在三维空间中的位置。
CCD巡点:通过CCD相机自动检测和定位测试点。
视觉图像显示:提供测试区域的实时视觉反馈,便于监控和调整。
校正定位点:确保测试过程中的定位精度,避免误差。
耐电流测试仪(HCT)是设计用来评估电子组件和电路板在不同电流条件下的性能和稳定性的关键设备。它由以下几个关键部分组成:
1.载荷装置:四线测试探头-负责对测试样品施加精确的电流载荷。其范围和精度应根据具体的测试需求来设置,以确保测试的准确性。
2.电源:高精度可编程线性直流电源-提供所需的电压和电流,具备高稳定性和灵活的功率调节能力。电源能够控制电流类型和大小等关键参数,以适应不同的测试条件。
3.测量仪器:电压电流双显表-实时监测测试样品在电流载荷下的电压、电流和温度等关键参数。这些仪器能够记录数据,为后续分析提供依据。
4.控制程序:作为测试过程的大脑,控制器负责设定电流类型、大小和持续时间等参数,并管理测试数据的记录和测试报告的生成。
5.数据分析与处理:软件用于分析测试数据,并生成详尽的测试报告。它提供多种算法和工具,以满足不同测试需求,并能根据测试结果自动发出警报或提示。
6.保护措施:鉴于测试过程中电流的增加可能导致测试样品如PCB电路板遭受短路或烧毁的风险,耐电流测试仪(HCT)配备了多重保护机制,包括电流限制、电压限制(过压保护)和过热保护等,以确保测试的安全性。
序号 | 项目 | 设计规格 | 备注 |
1 | 型号 | Bamtone HCT80 | |
2 | 阻值量测方法 | 四线制开尔文测试原理,采用端口电压除以电流法抵 消对测试导线内阻 | |
3 | 最大输出电流 | 5A(可选配10A) | |
4 | 电流精度 | ±(0.05%+5mA)分辨率:0.001A | |
5 | 输出电压 | 0-60V分辨率0.001V | |
6 | 电压精度 | ±(0.03%+5mV) | |
7 | 电阻测量范围 | 0~1KΩ(可选配) | |
8 | 阻值量测精度 | ±(0.05%+0.008%) | |
9 | 测试 Coupon 对位 | 全自动 CCD 旋转/偏移校正,一键定位 | |
10 | 测试时间 | 可任意设置>10s的数值 | |
11 | 测试速度 | 40-120S/Coupon | |
12 | 测试板厚 | 0.1~10mm | |
13 | 测试 Coupon 升温区域避让 | 自动横移避让 | |
14 | 上料方式 | 手动上下料,测试后自动判断 pass 以及 NG ,并预警 | |
15 | 最大量测 PCB 尺寸 | 730*660mm(可根据实际需要定制) | |
16 | 最小量测 PCB 尺寸 | 5宽x20长mm(可根据实际需要定制) | |
17 | 样品温度测量范围 | 室温~320℃,四线开尔文法 | |
18 | 温度监控方法 | 参考 IPC-TM650 相关规范精确计算,避免接触式内外温差 | |
19 | 升温模式 | 恒定电流升温,通过电流来控制温度平滑缓升,不会使温度失控导致盲孔和基材热传导不均匀在瞬间快速急剧升温而损坏板 | |
20 | 超温保护 | 超过温度上限自动结束测试 | |
21 | 测试冷却方式 | 夹具自带强风冷却装置,具有强制冷却功能 | |
22 | 测试显示 | 电脑软件显示实时测试数据以及数据曲线 | |
23 | 实时监测 | 具备软件实时采集:实时温度、实时电阻、实时电压、实时电流值数 | |
24 | 缺陷侦测能力 | 配合高精度仪表及优化算法,侦测能力强 | |
25 | 数据保存 | 自动保存 EXCEL 测试报表,包含测试数据:包含实时 温度、实时电阻、实时计算理论电阻、实时电压、实 时电流值数据文件,实时数据采样率 1 秒/次; | |
26 | 数据分析和报告 | 采用测试电阻比较法判定测试结果:初始室温电阻R1、恒温降温后电阻R4,计算R4/R1、,实时电压、电流、温度测试和曲线显示,PASS以及NG判定,对已测样异常判定,导出 EXCEL 数据表等 | |
27 | 点检功能 | 使用点检模块对设备自动点检,防止测量出现偏差 | |
28 | 失效判断条件 | 可以设定多种不同的失效判断条件: 1.加热前/后阻值管控 2. 加热前/后阻值变化率管控 3. 升温过程中电流,电压信号连续性监测 4. 升温轨迹异常监测 | |
29 | 连续测试模式 | 最大支持 40pcs coupon 连续自动测试 | |
30 | 测试模式设置 | 恒流模式(升温) 恒流模式(升温+循环) 恒流模式(M模式) 恒温模式(升温) 恒温模式(升温+循环) 恒温模式(升温+保温) 恒温模式(升温+保温+循环) | |
31 | 数据文件 | 提供电子数据/可配合数据库自动上传(定制/可选) | |
32 | 产品升级 | 软件免费升级服务; | |
33 | 电源 | 220V/50HZ | |
34 | 功率 | 2000W | |
35 | 操作环境 | 相对湿度: 20%~70% ,温度: 20℃~40℃ | |
36 | 工作气压 | 5-7kg/cm2,气管8MM | |
37 | 重量 | 约500kg | |
38 | 尺寸(长*宽*高) | 1580mm *1210mm *2030mm | |
39 | 设备产能 | 约 100 S/pcs |
若设备无模板或无与测试件匹配的模板可在测试界面顶部菜单栏选中 “系统设置”——“图像参数” 中使用模板创建。
1) 启用相机
“系统设置”——“运动参数”选项卡内获取相机采集图像并移动相机使测试点位于图像中心区域;
2) 获取图像
“系统设置”——“图像参数”选项卡内点击图像窗口上方“取图”获取相机图像;
3) 设置模板
“图像参数”选项卡内点击图像窗口上的“ROI”后使用鼠标框选测试点图像并截取并设置模板图像;
4) 特征点
“图像参数”选项卡内图像窗口右键根据测试点图形特征选择合适的菜单功能框选“特征区域”(进行两次,待对角的特征点选取完成会有辅助线显示在对角线的中点);
5) 校正
“图像参数”选项卡内点击图像窗口上的“十字线”按钮,待图像上出现辅助十字线,观察十字线中心是否与对角线中心重合(可用鼠标滚轮放大查看),若未重合则点击窗口上方“校正”按钮,依次点击“取图”——“搜索”——“定位”再次比较中心点是否重合,重复步骤3-4-5直至两中心点重合;
6) CCD定位
待两中心点重合,点击左侧“CCD定位”按钮获取当前点位坐标;
7) 调整测头
“系统设置”——“运动参数”选项卡内运动测头至模板取样测试点并将测头对准测试孔下压(对准后可点击“测量阻值”按钮测试是否接触良好);
8) 测头定位
待测头对准后,切换至“系统设置”——“图像参数”选项卡点击左侧“测头定位”获取当前点位坐标与Z轴坐标,选择模板方向后,保存并应用模板(注意:退出前请将Z轴测试头归零);
1) 设置基本信息和测试参数
a) 按需求配置基本信息(料号、铜厚、单条/在板、期望测试的板数量)
b) 测试参数默认为典型值(无预热温升60s)用户可根据需要自行设置相关参数(温升时间、温升温度℃、温升范围±℃、冷却时间、理论值偏差±、前后阻范围±)
c) 点击按钮获取测试条电阻理论值大小、加载电流大小
d) 测试方法(默认方法1)
e) 测试模式(默认恒流)
2) 创建坐标参数
a) 用户选择合适的模板,并设置测试板的行列数。
b) 方式一:移动摄像头至指定测试点并点击确认,将该点加入测试队列。
c) 方式二:采集测试板上边与左右任意一边的测试点孔位坐标信息,通过“校正”按钮自动调整丝杆确保采集点位准确重合,待两边点位全部设置完成,自动推算矩阵坐标,用户可直接点击选择进行测试的位置将其加入测试队列。
3) C. 保存新建档案
1) 确保测试板放置正确无歪斜后,用户可点击测试界面上方功能按钮,从弹窗中选择与待测试件情况符合的档案并在弹窗下空格内写入批号;
1) 测试参数初始化
a) 系统根据导入的档案信息配置相应的测试方式与电压电流。
2) 定位
a) 根据首个测试点位置信息调整测试头位置。
b) 根据相机画面结合模板中特征点通过“图像匹配”功能,找到特征中心点并根据偏移像素自行调整相机光轴与中心点重合。
c) 根据摄像头与探针间距对位置进行补偿,并移动探针至测试点。
3) 执行测试
a) 加载测试参数:根据档案的测试要求加载相应参数。
b) 测试步骤:
c) 前阻测量 → 比对理论值 → 温升 → 降温 → 测后阻 → 求前后阻变化率 → 变化率与设定值比对(这里只是测试方法1过程)。
d) 如遇到错误或异常,终止本轮测试并进行报警或截图保存。
e) 压缩气体吹拂用于降温。
f) 若前后阻变化率超出设定范围,则测试失败并进行截图保存。
g) 图像保存选项:可根据系统设置的选项是否在测试通过时截图。
4) 检查剩余测试坐标
a) 如果还有待测试坐标,重复步骤2)、3);如果没有待测试点则结束测试。
耐电流测试仪(HCT)是一款专门设计用于评估电子元件、电路板及整个电子设备在多样化的工作电压和电流条件下的稳定性和安全性的精密仪器。它的核心功能是检验这些设备是否达到预期的可靠性和性能标准,同时确保它们符合安全规范。
该测试仪的主要应用包括:
1. 评估电子设备的耐电流能力,确保其在高电流条件下的稳定运行。
2. 检测电路板的电气性能,包括但不限于电流、电压和电阻的测量。
3. 诊断电路板的潜在损坏,通过测试其在特定电流条件下的反应来识别故障。